7月16日，江汉油田采服中心生产准备大队工具制造车间，数字控制机床上投入到正常的使用中了由工人技师李广禄研制的铁屑自动解缠装置。这个装置能在数字控制机床加工油管短节螺纹的同时，把产生的铁屑平稳去除，无须停机人工除铁屑，实现了自动除铁屑，不仅提高加工效率，还降低刀具的损耗。

　　之前，用数字控制机床加工油管短节螺纹时，每加工一根需要车10刀，每刀车完，需要停机用铁钩把铁屑钩出来，然后再开机车下一刀，停机一次15秒钟左右，加工完一根油管短节螺纹要用5分钟，停机时间就占了一半。同时，平均每加工完10根油管短节螺纹就要更换一把道具，道具更换频繁。

　　李广禄经过反复实际测量，研究设计制作出一种随数字控制机床主轴旋转自动解缠铁屑的装置，直接安装在固定机床道轨上。安装铁屑自动解缠装置后，能够保证数字控制机床车削加工油管短节螺纹时连续、平稳生产，不用停机除铁屑，来提升加工效率50%。同时，每加工60根油管短节螺纹才更换一把道具，目前车间每天需要加工60根油管短节螺纹，按照一把刀具190元，节约刀具的费用就是900多元，降低了加工成本。

　　该装置主要是利用水果自动削皮器的原理，在数字控制机床旋转主轴下的道轨上，加装一个可调节高度、带刀刃的挡板，加工油管短节螺纹时产生的铁屑就会被挡板挡住，瞬间被挡板上的刀刃切断，起到铁屑自动解缠目的。这项创新成果还被江汉油田采服中心评为技术创新成果二等奖。

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