3.1 运送与储存 1)除铁器要包装运送，且通风防雨。 2)除铁器的储存要在通风、枯燥的库房内。

  3.2 开箱与查看 1) 查看设备是否无缺无缺，电缆线)随机顺便的文件有： a)产品装箱单 b)产品合格证 c)配套件的合格证及阐明书 d)产品阐明书 e)公司有关的技术服务、信息反馈方面的技术资料。

  3．4．2 固定设备 除铁器是固定吊装的，可吊装在天棚上或吊装在工字钢梁上，工字梁设备 办法：两头插装在墙上仍是两头支撑，按现场自然条件选定。基本要求是 结实牢靠，安稳。

  3．4．3 设备东西预备 预备 1—2 台 10t 手拉葫芦 2-4 套钢丝绳扣 必要的钳工东西

  3．4．4 在地面上先查看主机及控制柜各部件、连线是否无缺；除铁器主机皮带是 否跑偏。若有反常，请告诉厂家或依照阐明书调整。

  LJK 专用带式除铁器能耗很低，线圈散热办法为自冷式。它选用一起磁芯结构和 磁路规划，依据闭合载流线圈能够发生稳恒磁场的基本原理，规划成 LJK 带式 除铁器的磁芯，在其轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕 成励磁线圈，凭借四周外壳及杰出导热资料进行散热，下托板掩盖在线圈下 部。本规划办法将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部以便随时激起出超强 磁场。其特色：全封闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、经用、重 量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。主动电控整流柜功用彻底，可实 现主动化程序控制，作业功能安稳牢靠。它与各种运送机配套运用，能够从散 状磁性物料中去除 0.1-35Kg 的杂铁，适用带速≤4.5m/s 的运送皮带,对净化物 料、收回杂铁，维护下一道工序的机器设备是一个杰出的挑选。

  该体系的金属勘探仪配用 LJT 系列磁性物料专用金属勘探仪，该勘探仪对磁性矿 （如烧结矿）做了特别优化，能够屏蔽掉由正常的矿石发生的信号，准确的判别 出铁件并即时发出来铁信号，保证了来铁信号的实时性和准确性以及勘探的活络 度，有用的避免漏铁和误动作。整套体系的核心技术是 LJK 专用带式除铁器，该 除铁器由具有超强磁场的主机和一块具有合理磁场排布的别离磁场两部分组成， 由于更大、更合理的磁别离区域，因而能够在不影响除铁作用的状况下尽或许的 处理收回式除铁器的一向的带矿量多的问题。该带式除铁器的别离磁场规划合 理、磁场强度规划适宜，彻底能满意别离磁性物料和铁件的要求。

  ⑴ 按图示方向调查，如皮带向左跑偏即图 a 所示，则先将托辊支座 1、2、3、4 中恣意一个按图 a 中的调整方向调整至恰当方位，如该托辊支座已调整到 量，则调整其它托辊支座直至皮带跑偏中止。如一切 4 个托辊支座均已调整 到量，皮带仍持续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座 1、2、 中恣意一个按图 a 中的调整方向调整至恰当 方位，如该从动滚筒轴承座已调 整到量，则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏中止。

  ⑵ 按图示方向调查，如皮带向右跑偏即图 b 所示，详细调整办法与向左跑偏的调 整办法相反。

  皮带调整停机进程中，不得践踏皮带，否则会影响皮带调整作用。 如皮带向一侧跑偏许多，则可将电机三相进线中的恣意两相互换，皮带则反方 向作业就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次互换电机恣意两 相，使皮带按正常方向作业，然后按皮带跑偏详细调整办法调试。 皮带跑偏止住后，皮带需在除铁器中部安稳作业 2 小时，作业期间应调查其运 转状况如有跑偏现象应及时调整。

  4.1 设备后的查看、空载试运转 同一台除铁器如铺双轨，其轨距答应误差为±2mm。 吊挂设备设备牢靠性查看。 除铁器如水平设备卸铁皮带下边距输料皮带上边的距离，应作平 行度和悬挂高度 600 的查看。 除铁体系调试办法： 除铁器、勘探仪和控制柜设备结束后，将对整套体系进行调试。调试的过 程分为以下几个进程： a)对勘探仪的调理：将勘探仪置于调试状况，调理勘探仪使其对磁性物料 无误动作，在物料中放入欲除掉的铁件，调查勘探仪是否有动作，再次调 节勘探仪，使其可正确无误的检测到欲除的铁件，以供给准确的信号给控 制部分。 b)对除铁器的调理：依据要求除掉铁件的长度调理除铁器辅佐磁极方位， 使其能够刚好将其带出而不致半途坠落。 c)对控制柜的调理：将铁件放于物料之中，随运送皮带一起运转，调理其 强励磁电压，使其刚好能够将铁件吸出。准确调理接遭到勘探信号到发动 励磁及强弱励磁转化的时刻，使铁件被吸上今后能够敏捷转化为弱励磁状 态，避免强励磁时刻过长导致带出矿石过多影响除铁作用。 d)对无磁渠道的调理：调理无磁渠道放置方位，使其能够接住吸出的铁件 并将少数的矿石别脱离。 e)主辅磁极磁场的调理，辅佐磁极磁场调理应该在设备调试人员调理完 毕，客户认可后，主张主辅调理旋钮不行随意调理，如需求调理应该在 咨询后再调理。

  2.2 结构及特色（本机外形及参数见附图 1 和参数页表 1） 副磁系和主磁系组成一个完好的磁系， 它与结构构成一个全体。 在结构两头 上、下各设置一对主、从动滚筒及托辊，环绕从动滚筒、托辊、主动滚筒外侧 的是环形卸铁皮带，其上设有若干个卸铁刮板，环形卸铁皮带的张紧设备设在 从动滚筒两头。电机与减速机联成一体，它是通过链条、链轮驱动皮带及其刮 板作循环卸铁运动。整机是通过四个起重吊耳悬挂在输料皮带或端头完成除铁 作业。

  1) 磁场会使心脏起博器遭到严峻损坏。带有心脏起搏器的人应在确知磁 场对起搏器无影响的前提下才干挨近设备。假如状况不明，应在磁场 彻底消失后再挨近设备。

  2) 请不要在磁场邻近运用铁制东西或器材，特别是带尖角的用具。 3）请不要带着磁存储传媒物如计算机磁盘、磁带及信用卡等挨近设备，

  由于磁场会抹掉其上信息，使其无法运用。 4) 请不要在磁场邻近带着手表或配有电源的东西，磁场会对其磁化。

  2.1 整体概述 LJK 系列除铁体系是针对磁性物料除铁问题规划的一种全新原理的除铁体系，该 体系由五个部分组成，五部分连锁运转一起完成在磁性矿中除铁的意图。LJK 系 列除铁体系的作业进程如下：LJK 专用带式除铁器吊在皮带运送机上面，金属探 测仪设备在除铁器之前 15M 以外，无磁分料台在除铁器后边接住吸出的铁件，自 动电控整流柜衔接除铁器和金属勘探仪，当金属勘探仪探到来铁信号时，将信号 给到主动电控整流柜，整流柜当令发动带式除铁器皮带并准确发动励磁，当铁件 抵达主磁极下时以瞬时极强励磁将外表或深层的铁件和磁性物料一起吸起，并马 上转到坚持励磁状况，不再持续吸起物料，以使吸起的物料抵达最少，削减带出 矿的量。吸起的铁件连同磁性矿通过除铁器皮带的带动向后运动，进行初次磁力 别离，在初次别离中大块的磁性矿将从头落回运送皮带上，然后抵达具有特别磁 场排布的磁力分选区域，通过分选区分选，大部分磁性物料又坠落回运送皮带 上，剩余的少数物料和铁件被带到无磁分料渠道上进行再次别离，一起 LJK 除铁 器主机的励磁彻底中止，除铁器皮带当令中止等候下次来铁信号。通过屡次分选 后可完成杰出且带矿量很少的除铁作用，通过整套进程铁件将被带到别离区域， 矿石将从头回到运送皮带上。

  LJK 系列除铁体系摒弃以往的一向的用调理磁场强弱来完成铁和矿别离的办法， 而选用特别的磁场排布，从头剖析或许对出产线形成影响的首要原因并非是由于 矿中含有铁件，而是矿中或许有对整套出产线形成损害的铁，这类铁件或许会造 成运送阻塞、运送皮带损害等，从而对整条出产线形成影响，这类铁件多为大块 的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁件。LJK 的规划思路便是针对这种形状 的铁件，这类铁件尽管说看似各不相同，可是它们也有其一起的特色便是与磁性 矿石比较相对截面积较大，针对这一特色，选用一起的磁场排布就能够将有害铁 件和磁性矿分隔。

  4.2 除铁器通电试运转，是否平稳牢靠、皮带是否跑偏、空载试运时刻应不低 于 2 小时。调查运转一切正常后，方可投入出产试运转。 4.3 接连试出产运转 24 小时之内不出现问题便可投入正式出产运转。 4.4 制止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动运送皮带机。 4.5 查看衔接件松紧状况，并以三个月为周期定时查看衔接件是否紧固。 4.6 关于皮带跑偏调整办法有如下阐明： 首要调整托辊支座，如一切托辊支座均已调整到量，皮带仍持续跑偏则调整从动 滚筒轴承座。即按图示调查方向调查，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调 整方向调整。如皮带持续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。

  除铁器能发生十分强的磁场。因而一切挨近此设备的作业人员有必要知晓其潜在的风险 性，切不行漫不经心。磁场首要会集在除铁器底部，但除铁器四周会有部分弱磁场。特 此制定如下安全守则：

  3.3 吊挂设备 1） 适用于主机的吊挂设备（见参数页表 2）。 2） 吊挂设备组合见下图(优先选用办法 2.2 钢丝绳)：

  2）如现场吊挂空间缺乏，您能够挑选卸扣与（螺旋扣、锚链、钢丝绳、 钢拉杆）恣意一种组合设备。 3．4 设备前的预备 3．4．1 方位挑选 运送机中部设备(见附图 2)。