具有高电磁能转换效率并用于去除铁磁物质。 拥有非常良好磁导率数据的密封技术可防止氧化并缩短常规使用的寿命。 它生产各种具有相同流量和不一样的功率的铁质分离器，以符合串联连接。 经济使用的需求; 电磁除铁器清洗自动化程度高，同时减少纸浆(粉)料和水的损失，特别是釉中铁的去除; 在喷射镗塔中，悬挂式除铁器，电磁分离器的有效流量大，能适应。 纸浆处理量在20t / h以上; 结构相对比较简单，头版易于维护，永磁除铁器厂家，体积尽可能小，非常可靠; 不锈钢用于纸浆(粉末)物料输送路线，避免生锈等杂质的二次污染。

  5.维修前，除铁器，维护人员应了解设备的工作原理和除铁器检查部件的性能，并准备维修所需的工具。

  永磁除铁器是以高剩磁、高矫顽力的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用来吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。永磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁、人工卸铁、手动卸铁等。

  1、手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方式来进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。

  2、人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中为简单，价格低，占用空间位置小，制造安装维修方便。

  按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。

  这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度好不**过100mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。

  3、带式永磁除铁器。带式永磁除铁器特点是自动卸铁，磁场恒定，无冷热态变化，故障点少，在1200mm带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关，所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。

  例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能对磁块造成损失破坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制。

  1.用户在选用除铁器时先考虑是不是是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置和空间尺寸等。

  2.当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器；自卸式永磁除铁器；永磁滚筒；电磁滚筒。

  4.当物料中的铁磁物特别少时，选用金属探测仪与强磁自卸式电磁、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。

  5.在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。

  7.当物料中含有除铁器不能吸附的金属材料时，应选用金属探测仪检测出金属物，自动停机后人工除铁。

  8.当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用管道式永磁除铁器。

  9.除铁器的主要特征是：吸长、大形状的铁磁性物质易于短、小形状的；吸尖形易于球形的；吸动的易于静的。

  10.对于除铁要求比较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度或物料厚度大于额定厚度时，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

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