(1) 天然冷却式。选用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等) ,外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简略,密封功能好,装置、运用和修理都很便利且价格便宜。能习惯各种恶劣环境。其缺陷: ①体积较小,励磁

  导线短,所发生的磁场较小; ②散热效果欠好,长时通电后. 磁感应强度衰减严峻; ③无自卸皮带,接连作业。

  (2) 逼迫风冷式。选用低噪声离心风机或轴流风机对电磁线圈进行逼迫风冷。其长处: ①本体外围有一套冷却线圈体系. 其线圈绕组能够较多,散热效果得到改进,能取得较大磁场; ② 一般备有自卸皮带整理杂质,可接连作业。其缺陷是: ①因为仅靠本体两边的电扇冷却,对线圈内部散热并欠好. 全体冷却效果不太抱负, 内部温升大; ②长期接连作业,磁感应强度易衰减; ③因为进出风口水气、尘埃、杂质等易进入构成堆积或积炭,难以铲除,然后影响运用效果和寿数; ④体积较大,质量大,对装置、场所等要求较高。

  (3) 水冷式。水冷式电磁除铁器励磁导线中空,经过循环泵使去离子水在空心导线内循环,带走通电导线发生的热量。因为结构特别,有以下长处:①选用低电压、大电流方法进行励磁,磁感应强度高; ②内部温升小,长期工作、磁感应强度衰减小。

  缺陷是: ①结构杂乱,需装备辅佐散热体系,如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等,占地面积大,装置作业量大; ②磁感应强度大,不易装置自卸皮带,杂质去除需断电; ③电器部分结构杂乱,修理量大。④本钱较高; ⑤ 因为其冷却体系靠去离子水循环和电扇散热,而水的冰点又在O ℃ ,故如果在我国北方运用,其散热体系无法过冬。若去离子水改成防冻液,又无法防止防冻液对空心导线) 油冷式。励磁线圈悉数浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充沛触摸,发生的热量能及时传导给冷却油,热量不会集。该机内部温升较小,散热均匀,可长期接连工作;随时间推移,磁感应强度衰减也较小。密封功能好,能在各种恶劣环境中运用。但其缺陷是体积大,质量大,本钱较高,对装置场所、空间、钢结构等都有较高要求。长期运用后,油中金属离子增多,构成堆积,难以完全换油,因为受温升约束,磁场强度在额外悬挂高度中心一般在0. 1 T以下。

  (5) 热管冷却式。选用被称为“热超导”的高效热管作为散热元件,其当量导热系数比钢管高300多倍,传热功能优异,具有均匀的温度特性,冷却效果好,可靠性高,能习惯各种恶劣环境,寿数长。在热管散热段装置二次散热翼片,扩展了散热面积,使用气- 液相变传热,不需任何外界动力源,节能降耗。而且其结构紧凑,自重小,装置修理便利。其缺陷是热管的本钱较高,制造工艺要求比较高,化学清洗、机械加工、惰性气体维护焊、管壳的检漏、高真空度的取得及封口测验等,只需有任何一项呈现误差。都或许影响其散热功能。

  (6) 振荡式电磁除铁器。该机励磁线圈通入直流电后,在筛料网四周构成不均匀磁场区,当被处理的物料经过筛料网时,稠浊在物猜中的散铁颗粒被吸留住,而非磁性物料在振荡电机的效果下均匀经过筛料网,到达除铁的意图. 广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等职业去除小颗粒或粉状非磁性质料( 60～ 400目)中铁磁性杂质,有体积小,质量轻,效率高,装置、修理便利等长处。其主要方法: ①天然冷却振荡式除铁器,其冷却方法同上所述天然冷却式电磁除铁器相同,其磁场功能较低; ②双液冷却振荡式除铁器,选用油冷加水冷方法进行冷却,其磁场功能较高,热态功能安稳,但价格也较贵。

  (7) 超导式电磁除铁器。该除铁器本体线圈选用铌钛超导线 ℃低温环境下,当电流经过铌钛导线时,其电阻为零。电能悉数转化为磁能,完成节能、强磁