2018年1月13日，兖矿集团东滩矿选煤中心原煤预备体系技术改造工程一次联合带煤试车作业成功，宣告了手选矸石工作从此离别了历史舞台。

　　现在，21个月曩昔了，这座现代化的“全国十佳选煤中心”呈现了哪些新变化？开始55名人力选矸见证者现状怎么？近来，笔者深化东滩矿进行了采访。

　　45岁的于爱荣来到这儿作业现已将近两年，度过开始的训练期和试用期后，她很快便喜爱上了这儿。

　　“没有振荡筛响彻云霄的轰鸣声，没有皮带快速作业夹藏的煤灰粉尘；不必帽子、口罩、手套‘全副武装’站在皮带两边，不必再‘折腰、选择、捡起’，每天重复上千次的动作，更不必‘石匠’样抱大石、抡大锤……洁净整齐的控制室内，一排按钮各司其职、轻松处理矸石破碎难题。”

　　于爱荣满面笑容，搓弄着粗大健壮且曲折的指关节说：“曩昔一站便是4个小时，双手要在接连运转的皮带上不断忙活。狭隘的操作间里冬季冷夏天热，把这儿称为‘地上采掘一线’一点不为过。”笔者注意到，于爱荣的手掌心长满崎岖不平的硬茧。

　　“新的破碎体系不只操作门槛不高，省心、省力，并且收入还不低。累了大半辈子，忽然过上这种幸福生活，肯定是连想都不敢想。”

　　跟着于爱荣走现场，笔者惊喜地发现，自动化软件渠道出产集控体系实时监控后画面一望而知；皮带机、收尘器、除铁器、齿辊破碎机、皮带四大保护开关悉数长途集控随时待命；巡检人员守时保护、检测反常，扫除不知道危险。

　　“现在，洗煤中心员工从顶峰时的1300人减到350人，今年年底力求减到300人，便是为了让员工少跑腿，机器多干活！”于爱荣说：“这些女工都变成‘管家’了，凶猛不！”

　　离别重膂力劳动，44岁的袁乐秀退出一线，成为选煤中心的一名清洁工，她的责任规模就在破碎楼周围。

　　“因为选用振荡筛分、齿辊破碎的先进工艺，所以这个机器的碎矸、筛分功率极高。不在行的看这座楼有四层高，认为得很多人合作才干完结作业，其实每天只需2个人巡检就能忙活过来。”

　　退出人工选矸后，心直口快的袁乐秀总喜爱跟人啰嗦一下。从她的高兴劲儿我们都能听出来——这座全程机械化、自动化的破碎楼，选用可编程序控制器进行集中控制后，体系能在第一道工序就把大块煤和矸石排出破碎，消除设备、溜槽的卡堵难题，全程不必人工介入，现已成为选煤中心减人增效、精煤增效上的又一大亮点。”

　　据了解，开始选矸班55名“娘子军”，除掉两年间连续退休的15人，大部分分流到选煤中心三大车间各个重要岗位，承当起工长、班长、技术骨干等责任。

　　作为手选矸的“白叟”，冯清平如愿成为选矸楼首位巡检工，跟着经验丰富的马师傅在破碎楼里巡检设备，为不知疲倦的选煤阵线姐妹们值勤放哨。

　　“现在科技兴旺，在微信上看到有的企业，用智能机器人替代运维人员巡检变电设备，完结全站设备巡视和红外测温需求2至3天，用机器人15个小时就能完结，功率便是高。期望将来我们选煤厂也得朝着这个方向开展。”

　　在东滩矿自动化、信息化、智能化“三化交融”这条道路上，替代人力选矸的破碎技改项目并不是孑立的先行者，正有更多的同路人一步步向它挨近。

　　运搬工区陈国华立异作业室现已研制成功第二代全自动铺轨机，完美习惯各类拐弯、上坡等井下巷道地势，一个手持遥控器就能协助员工脱节肩抗百斤道轨带来的工作病。

　　为改进掘进作业面职作业业环境，通防工区区长付伟带领工区技术人员立异完结了“掘进作业面抽出式通风除尘新技术研讨”，使掘进作业面除尘率安稳到达95%以上，极大改进了现场作业环境，保证员工的工作健康。

　　针对露天存煤、煤粉飞扬等传统难题，东滩矿仅用6个月就完结的智能化储装运体系技术改造项目，完成了“出煤不见煤、存煤不漏煤、刮风无扬尘、下雨无黑水”，在科技强安方面走在全国前列。

　　除此之外，个十百千人才工程、员工岗位技术交锋、人才铸造提高基地、劳模技术大师立异作业室、暖心志愿者服务中心、文体协会、员工书屋、归纳体育馆等人才培养类、民生类机制和渠道也逐渐发挥出动力源600405股吧)和放大器效果，成为矿井持续开展的软实力。