近来，武钢《真空碳酸钾脱硫清洁高效出产的根本工艺研讨与使用》项目经过湖北省科技厅的成果鉴定，达世界领先水平。该技能将污染管理由结尾转向源头，削减脱硫废水发生量80%以上，年减排COD（污水中有机污染物目标）700多吨，相当于关停一座中型焦化厂。

　　我国焦炉煤气脱硫首要选用真空碳酸钾脱硫工艺，该工艺脱硫功率高达85%以上，但存在脱硫进程中吸收剂耗费量高、外排脱硫废水污染物难处理等问题，直接影响工业废水的合格排放。传统的管理方法集中于对脱硫废水的处理，是一种结尾管理，本质上只能缓解，不能治本。从工业出产的前端和进程中处理污染问题，才是治本，并且比结尾管理价值小、效益好。

　　据武钢研讨院资源与环境研讨所首席师张垒介绍，在欧美发达国家，真空碳酸钾脱硫工艺的技能优化研讨尚属空白。在国内外均无先例的情况下，武钢首先研宣布真空碳酸钾脱硫清洁高效出产技能，聚集出产工序进程清洁，将污染管理由结尾转向源头，这项研讨获得了国家科技支撑方案课题和武汉市关键技能攻关方案项目的赞助。选用该技能后，完成了焦炉煤气脱硫进程中抛弃资源的二次循环使用，使脱硫碱洗段吸收剂耗费降至为零，削减脱硫废水发生量80%，每年归纳创效1000余万元。

　　据悉，武钢真空碳酸钾脱硫清洁高效出产技能已获国家发明专利两项，该技能代表了我国煤气净化技能水平的一次腾跃，对推动国内外焦化、燃化、煤制气等职业煤气脱硫体系的清洁出产具有较强的指导意义，为促进焦化职业和钢铁职业的绿色可持续发展作出重要贡献。