一、技术领域本实用新型涉及一种大型自冷悬挂式电磁除铁器。适用于除去散落在非磁性物料中的铁磁性杂物、杂质等。

  目前，国内外的悬挂式除铁器按励磁方式可分为电磁、永磁两种。永磁除铁器有其免维护、故障率较低的优点，但它的磁场强度受磁性材料性能和成本的限制不能做得太大，因此对于除铁要求高的场合不适用。电磁除铁器可以不受磁场强度的限制，但励磁线圈在通电的过程中要产生热量，为保护线圈的绝缘强度、不被烧毁，线圈一定要做好散热、冷却工作，温度不能过高。因此电磁除铁器在冷却方式上有了自冷、风冷、水冷、油冷等几种。其中水冷、油冷式电磁除铁器是靠冷却介质带走热量；自冷、风冷式电磁除铁器是以空气为介质靠空气对流带走热量。一般的小型电磁除铁器由于功率比较小，对散热要求不高，所以各种冷却方式的都能轻松实现，成本差别也不大。然而大型的电磁除铁器由于其功率大，对散热要求很高，散热条件必须很好。所以自冷形式的电磁除铁器因其冷却效率低、或成本高难以在大型电磁除铁器上应用。因此，目前使用的大型电磁除铁器多采用冷却效率较高的水冷、油冷或风冷的冷却形式。但是，水冷、油冷或风冷形式的电磁除铁器均需有各自单独的一套冷却系统，如果一旦其冷却系统出现一点小的问题，整机就异常工作，甚至烧毁励磁线圈，造成整机报废。

  本实用新型的目的是提供一种大型自冷悬挂式电磁除铁器，以解决现存技术中自冷式电磁除铁器散热条件差、冷却效率低、制造成本高的不足，以此来实现大型自冷式电磁除铁器的产品化。

  本实用新型由铁芯、励磁线圈、轭板、导磁板、底板组成；铁芯、轭板及导磁板构成E型磁路，线圈环绕在铁芯外，用底板封底。本实用新型的特点是环绕在铁芯外的励磁线圈为若干个直径不等的独立的薄型圆桶状线圈，用钢条将其与轭板固定，并使各个独立的薄型圆桶状线圈之间设有通气道；在底板上和导磁板的下部设有进气孔，导磁板的上部设有出气孔。底板上的进气孔与线圈间形成的通气道相对应。

  本实用新型采用上述技术方案，由于增大了励磁线圈的散热面积，改善了现存技术中自冷式电磁除铁器的散热条件，以此来实现了以运行安全可靠著称的自冷式电磁除铁器的冷却方式在大型电磁除铁器上的应用。

  图3为图1的侧视图(左、右侧视图相同)；图4为本实用新型使用状态时产生的空气流动示意图。

  如图1所示，本实用新型由铁芯1、线、轭板2、导磁板4组成E型磁路，充分把磁场聚集在除铁器下方的工作区域。本实用新型采用大型直流励磁线圈作为磁源，用高磁导率、低剩磁的电工软铁作为铁芯，通电后，对线圈磁场起加强和放大作用。为了加强自冷形式的电磁除铁器的散热功能、提高其散热效率，本实用新型的技术方案分以下几个部分实施a.本实用新型着重对其线的结构可以进行改进，可将线个独立的薄型圆桶状线圈，用若干根不锈钢材料质地的钢条9将各薄型线固定，使其依次环绕在铁芯1外，使各薄型线圈之间隔离开通气道，这样，热量从线圈中间传导到表面的热阻将大幅度的降低，线所示，对线用非磁性材料制造成，底板5上的进气孔为辐射状圆环形的进气孔6，并使之与各薄型圆桶状线圈间形成的通气道相对应，使空气流动更畅通。c.如图3所示，导磁板4的下部设有通气孔7，上部设有出气孔8，冷空气从其下部的通气孔7进入，热空气从其上部的出气孔8流出，带走了线圈产生的热量，降低了本实用新型的温度。d.各独立的薄型线圈之间形成了狭长的通气道，冷空气自下而上流过线圈表面，而且加快了流速，能带走更多的热量，有利于线圈的降温。具体的空气流动方式见图4。

  本实用新型结构相对比较简单、设计合理。本实用新型的散热冷却效率是传统式自冷电磁除铁器2倍以上，电磁线％左右，所以整体成本是传统式自冷电磁除铁器的60％，与同样性能的水冷、油冷、风冷等强制冷却电磁除铁器的成本相当。但由于其磁场强，除铁效果好，运行安全可靠，故障少，维护费用很低，所以本实用新型很受用户的欢迎，有着非常强的市场竞争力。

  权利要求1.一种大型自冷悬挂式电磁除铁器，由铁芯(1)、线)构成E型磁路，线)封底；其特征是环绕在铁芯(1)外的励磁线)为若干个直径不等的独立的薄型圆桶状线)固定，并使各个独立的薄型圆桶状线圈之间形成通气道在底板(5)上和导磁板(4)的下部设有进气孔，导磁板(4)的上部设有出气孔(8)。

  2.根据权利要求要求1所述的大型自冷悬挂式电磁除铁器，其特征是所述的底板(5)上的进气孔(6)与线圈间形成的通气道相对应。

  3.根据权利要求1或2所述的大型自冷悬挂式电磁除铁器，其特征是所述底板(5)上的进气孔为辐射状的圆环形的进气孔(6)。

  专利摘要本实用新型由铁芯、线圈、轭板、导磁板、底板组成；铁芯、轭板及导磁板构成E型磁路，线圈环绕在铁芯外，用底板封底。其特点是线圈为若干个直径不等的独立的薄型圆桶状线圈，用钢条将其与轭板固定，并使各线圈之间设有通气道。在底板上和导磁板的下部设有进气孔，导磁板的上部设有出气孔；底板上的进气孔与线圈间形成的通气道相对应。本实用新型设计合理，散热冷却效率是传统式自冷电磁除铁器2倍以上，电磁线％左右，整体成本是传统式自冷电磁除铁器的60％，与同样性能的水冷、油冷、风冷等强制冷却电磁除铁器的成本相当。但由于其磁场强，除铁效果好，运行安全可靠，故障少，维护费用低，所以有着非常强的市场竞争力。

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