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随着社会对环保关注度的日益提高,选矿设备的环保要求也成为一项硬性指标,客户在选择设备时都更多的开始考虑设备的环保性能。磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,大范围的使用在资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用广泛的、通用性高的机种之一。的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT;具有结构相对比较简单、处理量大、操作便捷、易于维护等优点。
选矿专用磁选机采用近期新研制的具有极高磁导及磁场能量的钕铁硼磁性材料充磁后作为永久性磁源,并根据选别物的磁感应特性及实际运行分析、科学设计、精心制造而成。用于选别0~6mm粒级的磁性矿物,在以磁选可行性的基础上,通过单筒永磁筒式除铁质,强磁辊式选别形式的设计,对弱磁性矿物进行选别。本机根据磁性产品与给入的被选矿物的运动方向归为顺流式结构,整机具有解决能力大,分选矿物粒级范围宽、分离精度高,适用于中粒弱磁性矿石的粗选和精选。出矿品位为精矿、尾矿两个等级。
的结构简单,使用起来更便捷,目前主要是有六大部分所组成,主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分所组成。圆筒在使用中很重要,其圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,然后用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂能调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的别的部分用普通钢材焊接。
专业管道永磁除铁器在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置,搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好,过小影响精矿质量,使磁性较小的颗粒有机会选别上来,但会使尾矿品位降低,对回收率有好处;角度过大,对提高精矿质量有好处,因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来,磁性小的就没机会上来而进入尾矿,使尾矿品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整,一般生产现场磁偏角均调整在15°~20°左右。调整好的磁系偏角,管道永磁除铁器生产厂商在生产中如果操作条件及要求没有变化,莫轻易随便动。
是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。是矿粒在磁选机中进行分离的:当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时,由于矿粒的磁性不同,在磁场的作用下,它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引,附着在磁选机的圆筒上,随着圆筒一起被带到一定的高度后,脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引,因而不能附着在圆筒上,从而得到二种产品,一种是磁性产品进入精矿箱,一种是非磁性产品进入尾矿箱。
磁选工艺流程是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制作成成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,该联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,减少相关成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
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