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  涡电流分选装置包含：磁场旋转圆板(1)，所述磁场旋转圆板(1)将多个永久磁铁以极替颠倒的方式沿周向配置；托盘(2)，所述托盘(2)以与磁场旋转圆板空开间隔的方式配置；驱动部(14)，所述驱动部(14)的旋转轴安装在磁场旋转圆板上；供给部(3)，所述供给部(3)保持被分选对象物，并将规定量的被分选对象物供给到托盘内；排出部(4)，所述排出部(4)具有2个回收容器，当回收容器从关闭状态变为打开状态时，所述排出部(4)将自供给部供给到托盘内的被分选对象物回收到该回收容器内；控制部(30)，所述控制部(30)控制磁场旋转圆板(1)、驱动部(14)、供给部(3)以及排出部(4)，所述涡电流分选装置执行如下工序：第1工序，在所述第1工序内，自供给部将规定量的被分选对象物供给到托盘内；第2工序，在第1工序结束后，在所述第2工序内，若经过了一段时间，则使排出部从关闭状态变为打开状态；第3工序，在第2工序结束后，在所述第3工序内，使排出部返回到关闭状态，若第3工序结束，则所述涡电流分选装置再次执行第1工序至第3工序。

  本专利技术涉及分选装置以及分选方法，特别是，涉及一种利用旋转磁场分选导电性材料的涡电流分选装置。

  关于导电性材料的分选，已经提出了很多种方法(例如参照专利文献1～专利文献5)。其中之一可以举出利用涡电流的分选方法。在涡电流分选装置中，公知使磁铁非常快速地旋转的永久磁铁方式，和依次对线圈外加交流的交流电磁铁方式。无论是哪一种方式，都是对导电性材料外加交变磁场，使导电性材料的内部产生涡电流，利用电流与磁场的相互作用分选导体。在导体产生基于电磁力的推进力。作为永久磁铁方式的代表性的方式，可以举出由旋转圆筒状磁铁进行的飞行距离差分选方式，和在工作台的下部配置旋转圆盘状磁铁的旋转圆盘磁铁方式。飞行距离差分选方式利用振动台和输送机等，使被分选混合物(或被分选对象物)移动到旋转圆筒状磁铁的近旁，使导电性材料产生由交变磁场引发的涡电流。导电性材料受到由涡电流产生的推进力，获得比非导电性材料大的飞行距离，所以被分选出来(例如参照专利文献6)。另一方面，旋转圆盘磁铁方式使被分选混合物在工作台上移动，在该期间内利用配置在工作台下部的旋转圆盘状磁铁沿与移动方向不同的方向对导电性材料施加由涡电流产生的推进力。在旋转圆盘状磁铁上固定有多个磁铁。在该方法中，不产生涡电流的非导电性材料在工作台端部呈直线状移动，相对于此，导电性材料利用由涡电流产生的推进力向侧部移动，移动到工作台的相反侧端部。被分选混合物在板上一边滑动或滚动，一边被区分，在工作台的下游侧分别被接收而被分选出来(例如参照专利文献7)。现存技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭50–140953号公报专利文献2：日本实开昭58–48343号公报专利文献3：日本特开昭59–32958号公报专利文献4：日本特开平7–163903号公报专利文献5：日本特表2000–510764号公报专利文献6：日本专利第3366620号公报专利文献7：日本特开平1–111459号公报

  专利技术要解决的问题在涡电流分选的特性上，导电性材料的尺寸越小，产生于被分选混合物中的导电性材料的推进力越小。因而，左右细的铜线那样的小尺寸的导电性材料所产生的推进力非常小。另外，由涡电流产生的推进力受到导电性材料与磁铁表面的距离的显著影响，该距离仅分开数mm，推进力就会大幅减小。在飞行距离差分选方式中，磁铁与导电性材料的距离缩小的时间限定于接近旋转圆筒状磁铁的飞翔开始时的一点点的时间。因而，能获得较大的推进力的大尺寸的导电性材料的分选，利用短时间的推进力也能充分地进行，但只能获得比较小的推进力的小尺寸的导电性材料的飞行距离变小，分选变得困难。另外，即使在相同原料的导电性材料中，根据形状和尺寸的不同，推进力和飞翔开始时的运动也不同，飞行距离发生不均，所以导电性材料混合存在于非导电性材料的区域中，不适合高纯度分选。在旋转圆盘磁铁方式中，即使尝试尺寸小的导电性材料的分选，由于能获得的推进力较小，所以向侧部的移动量较小，导电性材料和非导电性材料混合存在，不能高纯度地进行分选。在旋转圆盘磁铁方式中，为了增大推进力小的导电性材料的移动量，提高分选纯度，考虑延长对导电性材料施加推进力的时间是有效的。但是，在一边沿旋转圆盘状磁铁的径向输送混合材料一边进行分选的情况下，当想要长时间施加推进力时，需要增大旋转圆盘状磁铁的半径或降低输送速度。当增大旋转圆盘状磁铁的半径时，装置尺寸变大，装置的设置场所受限，当降低输送速度时，处理量下降。另外，由于导电性材料和非导电性材料在工作台上一起一边移动一边被分选，所以在分选的过程中，非导电性材料移动到导电性材料侧而混合存在于导电性材料中，从而使分选纯度下降。为了尽最大可能避免该现象的发生，在采用使供材料移动的工作台向侧部倾斜的方法的情况下，反而妨碍导电性材料向侧部的移动。根据以上说明，在飞行距离差分选方式或旋转圆盘磁铁方式这样的涡电流分选装置中，难以高纯度地分选尺寸较小的导电性材料。本专利技术是未解决上述这样的分选技术的问题而做成的，目的是以高纯度进行断裂的铜线那样的小尺寸的导电性材料的分选。用于处理问题的方案本专利技术的涡电流分选装置的特征是，包括：磁场旋转圆板，上述磁场旋转圆板将多个永久磁铁以极替颠倒(日文：反転)的方式沿周向配置；托盘，上述托盘以与磁场旋转圆板空开间隔的方式配置；驱动部，上述驱动部的旋转轴安装在磁场旋转圆板上；供给部，上述供给部保持被分选对象物，并将规定量的被分选对象物供给到托盘内；排出部，上述排出部具有2个回收容器，当回收容器从关闭状态变为打开状态时，上述排出部将自供给部供给到托盘内的被分选对象物回收到该回收容器内；控制部，上述控制部控制磁场旋转圆板、驱动部、供给部以及排出部，上述涡电流分选装置执行如下工序：第1工序，在上述第1工序内，自供给部将规定量的被分选对象物供给到托盘内；第2工序，在第1工序结束后，在上述第2工序内，若经过了一段时间，则使排出部从关闭状态变为打开状态；第3工序，在第2工序结束后，在上述第3工序内，使排出部返回到关闭状态，若第3工序结束，则上述涡电流分选装置再次执行第1工序至第3工序。专利技术效果根据成为以上那样的结构和动作的本专利技术的涡电流分选装置能以高纯度进行断裂了的铜线那样的小尺寸的导电性材料的分选。附图说明图1是表示根据本专利技术的实施方式1的涡电流分选装置的剖视图。图2是表示根据本专利技术的实施方式1的涡电流分选装置的立体图。图3是表示根据本专利技术的实施方式1的磁场旋转圆板的俯视图。图4是表示根据本专利技术的实施方式1的分选动作的图。图5是表示根据本专利技术的实施方式2的涡电流分选装置的立体图。图6是表示根据本专利技术的实施方式2的导电性材料所受到的力的图。图7是表示根据本专利技术的实施方式3的涡电流分选装置的立体图。图8是表示根据本专利技术的实施方式4的涡电流分选装置的图。图9是表示根据本专利技术的实施方式5的涡电流分选装置的图。图10是表示根据本专利技术的实施方式6的涡电流分选装置的图。图11是表示根据本专利技术的实施方式7的涡电流分选装置的图。图12是表示根据本专利技术的实施方式8的涡电流分选装置的图。图13是表示根据本专利技术的实施方式9的涡电流分选装置的图。图14是表示根据本专利技术的实施方式10的涡电流分选装置的俯视图。图15是表示根据本专利技术的实施方式10的排出部的侧视图。图16是表示根据本专利技术的实施方式11的涡电流分选装置的侧视图。图17是表示根据本专利技术的实施方式12的涡电流分选装置的剖视图。图18是表示托盘正在摆动的俯视图。图19是表示被分选对象物因托盘的摆动而被分离的样子的图。图20是表示托盘与旋转刷的关系的剖视图。图21是表示托盘与刷的关系的剖视图。图22是表示托盘与空气喷嘴的关系的剖视图。图23是表示根据本专利技术的实施方式13的涡电流分选装置的局部剖视图。图24是表示根据本专利技术的实施方式14的涡电流分选装置的立体图。具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的实施方式的涡电流分选装置。另外，在各图中，对于相同或同样的构成部分标注相同的附图标记，对应的各构成部的尺寸和比例尺分别独立。例如在改变了结构的一部分的剖视图之间图示未改变的相同构成部分时，有时相同构成部分的尺寸和比例尺也不同。另外，涡电流分选装置的结构实际上还具有多个构件，但为了简化说明，只对需要说明的部分进行描述，

  涡电流分选装置以及涡电流分选方法class=thumbnailBig />

  涡电流分选装置以及涡电流分选方法class=thumbnailBig /

  一种涡电流分选装置，其特征是，该涡电流分选装置包含：磁场旋转圆板，所述磁场旋转圆板将多个永久磁铁以极替颠倒的方式沿周向配置；托盘，所述托盘以与所述磁场旋转圆板空开间隔的方式配置；驱动部，所述驱动部的旋转轴安装在所述磁场旋转圆板上；供给部，所述供给部保持被分选对象物，并将规定量的被分选对象物供给到所述托盘内；排出部，所述排出部具有2个回收容器，当从关闭状态变为打开状态时，所述排出部将自所述供给部供给到所述托盘内的被分选对象物回收到该回收容器内；和控制部，所述控制部控制所述磁场旋转圆板、所述驱动部、所述供给部以及所述排出部，所述涡电流分选装置执行如下工序：第1工序，自所述供给部将规定量的被分选对象物供给到所述托盘内；第2工序，在所述第1工序结束后，若经过了一段时间，则使所述排出部从关闭状态变为打开状态；以及第3工序，在所述第2工序结束后，使所述排出部返回到关闭状态，若所述第3工序结束，则所述涡电流分选装置再次执行所述第1工序至上述第3工序。

  【国外来华专利技术】2014.07.03 JP .一种涡电流分选装置，其特征是，该涡电流分选装置包含：磁场旋转圆板，所述磁场旋转圆板将多个永久磁铁以极替颠倒的方式沿周向配置；托盘，所述托盘以与所述磁场旋转圆板空开间隔的方式配置；驱动部，所述驱动部的旋转轴安装在所述磁场旋转圆板上；供给部，所述供给部保持被分选对象物，并将规定量的被分选对象物供给到所述托盘内；排出部，所述排出部具有2个回收容器，当从关闭状态变为打开状态时，所述排出部将自所述供给部供给到所述托盘内的被分选对象物回收到该回收容器内；和控制部，所述控制部控制所述磁场旋转圆板、所述驱动部、所述供给部以及所述排出部，所述涡电流分选装置执行如下工序：第1工序，自所述供给部将规定量的被分选对象物供给到所述托盘内；第2工序，在所述第1工序结束后，若经过了一段时间，则使所述排出部从关闭状态变为打开状态；以及第3工序，在所述第2工序结束后，使所述排出部返回到关闭状态，若所述第3工序结束，则所述涡电流分选装置再次执行所述第1工序至上述第3工序。2.依据权利要求1所述的涡电流分选装置，其特征是，所述磁场旋转圆板的磁铁侧朝上配置，所述托盘配置在所述磁场旋转圆板的上方。3.依据权利要求2所述的涡电流分选装置，其特征是，所述磁场旋转圆板以及所述托盘均沿相同的方向倾斜地配置。4.依据权利要求3所述的涡电流分选装置，其特征是，所述磁场旋转圆板俯视沿顺时针方向旋转。5.依据权利要求3所述的涡电流分选装置，其特征是，所述磁场旋转圆板俯视沿逆时针方向旋转。6.依据权利要求1所述的涡电流分选装置，其特征是，所述磁场旋转圆板的磁铁侧朝下配置，所述托盘配置在所述磁场旋转圆板的下方。7.依据权利要求2所述的涡电流分选装置，其特征是，所述托盘的底板的厚度从投入侧向与投入侧相反的一侧从中途开始增加。8.依据权利要求2所述的涡电流分选装置，其特征是，所述托盘的底板的厚度从投入侧向与投入侧相反的一侧以恒定的比例增加。9.依据权利要求8所述的涡电流分选装置，其特征是，所述排出部具有3个回收容器。10.根据权利要求2所述的涡电流分选装置，其特征是，所述涡电流分选装置具有使所述托盘沿上下方向振动的超声波振动器。11.依据权利要求2所述的涡电流分选装置，其特征是，所述涡电流分选装置具有将多个永久磁铁以极替颠倒的方式沿周向配置的辅助磁场旋转圆板，所述辅助磁场旋转圆板以磁铁侧朝下的方式配置在所述托盘的上方。12.根据权利要求12所述的涡电流分选装置，其特征是，所述辅助磁场旋转圆板与所述磁场旋转圆板共有旋转轴，相对的永久磁铁的极性相反。13.根据权利要求1所述的涡电流分选装置，其特征是，在所述排出部为关闭的状态下，所述托盘被水平保持，在所述排出部为打开的状态下，所述托盘倾斜。14.根据权利要求1所述的涡电流分选装置，其特征是，所述托盘进...