本发明专利技术提供了一种涡电流分选装置，包括：导磁器；磁性卷辊；第一输送装置；第二输送装置；负压吸附装置；所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流；所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置。应用本技术方案可提供一种能提高分选效率的涡电流分选装置。提高分选效率的涡电流分选装置。提高分选效率的涡电流分选装置。

  [0002]现阶段国内涡电流分选机根据构造的不同可分为同心和偏心涡电流分选机。同心和偏心涡电流分选机主要利用各物质的导电性，其分选原理是利用磁石组成的磁系滚筒非常快速地旋转，在旋转的过程中切割磁感线，产生一个具有交替变化的磁场，当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，使得非铁金属(如铝、铜等)则会因相反作用而沿其输送方向成90度向上跳出来，而导电性较差的非金属物质则不可能会产生相反的磁场，进而达到分选的目的。[0003]同心涡电流分选机由于磁场感应区域为一个扇面的原因，具有分选效果好、处理量大的优点，但是在铁杂质未处理干净的情况下，铁杂质容易渗入皮带和磁系滚筒之间无法排出，因此导致皮带和滚筒的损坏。为解决同心涡电流分选机的缺点，前人作为改进，设计出了偏心涡电流分选机，偏心涡电流分选机能够尽可能的防止传统同心式磁系滚筒容易渗入铁杂质的致命缺陷，而且由于涡电流分选机能调节偏心磁辊的位置，就能控制物料的起跳点，以此来提高小物料的分选率，但由于偏心涡电流分选机的磁场感应区域为一条线，因此不适合大流量物料的分选，易引起漏选现象的发生，效率较低。

  [0004]本专利技术的目的是克服上述现存技术中的不足，提供一种能提高分选效率、避免了同心涡电流分选机因铁杂质渗入而导致损坏的问题和有效增大金属物料和非金属物料落料点的位置差，从而更精确的分选的涡电流分选装置。[0005]未解决上述技术问题，本专利技术提供了一种涡电流分选装置，包括：[0006]导磁器；[0007]磁性卷辊；[0008]第一输送装置；[0009]第二输送装置；[0010]负压吸附装置；[0011]所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流；[0012]所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置。[0013]在一更佳的实施例中，所述第一输送装置包含用于接收金属物料和非金属物料的第一传送平面，所述导磁器位于所述第一传送平面的下方。[0014]在一更佳的实施例中，所述磁性卷辊旋转在所述导磁器的下方，所述导磁器包括对应所述第一传送平面的延伸平面，所述导磁器还包括对应所述磁性卷辊的导磁弧面。[0015]在一更佳的实施例中，所述导磁器包括多个导磁体和多个绝缘体，所述导磁体和绝缘体交替排列连接，所述磁性卷辊导磁连接所述导磁体。[0016]在一更佳的实施例中，所述磁性卷辊包括多个N极磁体和多个S极磁体，所述N极磁体和S极磁体沿着所述磁性卷辊的周向交替排列布置。[0017]在一更佳的实施例中，所述第一输送装置包含主动滚筒、被动滚筒和输送带，所述输送带循环连接在所述主动滚筒和被动滚筒之间，所述输送带用于接收金属物料和非金属物料，所述主动滚筒用于驱动所述输送带移动，所述导磁器和磁性卷辊靠近所述被动滚筒布置。[0018]在一更佳的实施例中，所述第一输送装置还包括机架，磁性卷辊转动布置在所述机架上，所述机架还包括沿所述第一输送装置的输送方向延伸布置的长焦槽，所述磁性卷辊和导磁器分别可调节地滑动在所述长焦槽上以能调整所述磁性卷辊和导磁器相对所述第一输送装置的位置。[0019]在一更佳的实施例中，所述第二输送装置包含用于吸附金属物料的第二传送平面，所述第二传送平面包括多个吸附孔，所述负压吸附装置流体连通所述吸附孔。[0020]在一更佳的实施例中，还包括用于接收非金属物料的第二容置部，所述第一输送装置连接至所述第二容置部。[0021]在一更佳的实施例中，还包括物料箱和导流板；所述物料箱包括所述第一容置部和第二容置部；所述导流板的一端连接至所述第一容置部，所述导流板的上表面对应所述第二输送装置的末端以能接收下落的金属物料；所述第一输送装置的末端对应连接所述物料箱的第二容置部以能接收非金属物料。[0022]相较于现存技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：[0023]1.所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流，磁性卷辊不直接与第一输送装置靠近或接触，间接通过导磁器导磁，避免了同心涡电流分选机因铁杂质渗入而导致损坏的问题(导磁器与第一输送装置之间不发生相对移动，即使铁杂质进入导磁器和第一输送装置之间也不会导致两者的损坏)；[0024]所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，增大了磁场感应区域，在避免了传统同心式磁系滚筒容易渗入铁杂质的致命缺陷的同时，还因为磁场感应区域的增大而可适用于大流量物料的分选，不容易造成漏选现象的发生，效率较高，同时克服了同心涡电流分选机和偏心涡电流分选机存在的缺陷。[0025]2.所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置，可有很大成效避免分选后金属物料和非金属物料落点相近，可有效增大金属物料和非金属物料落料点的位置差，从而更精确的分选。[0026]3.所述第一输送装置还包括机架，磁性卷辊转动布置在所述机架上，所述机架还包括沿所述第一输送装置的输送方向延伸布置的长焦槽，所述磁性卷辊和导磁器分别可调节地滑动在所述长焦槽上以能调整所述磁性卷辊和导磁器相对所述第一输送装置的位置，能控制物料的起跳点，以此来提高小物料的分选率。附图说明[0027]图1为本专利技术优选实施例中涡电流分选装置的立体示意图；[0028]图2为本专利技术优选实施例中涡电流分选装置的立体剖面示意图；[0029]图3为本专利技术优选实施例中第二输送装置和负压吸附装置的立体示意图；[0030]图4为本专利技术优选实施例中长焦槽和磁性卷辊连接的局部示意图；[0031]图5为本专利技术优选实施例中磁性卷辊、导磁器和输送带连接的剖面示意图；[0032]图6为本专利技术优选实施例中导磁器的示意图，显示出导磁体和绝缘体。具体实施方式[0033]下文结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。[0034]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书

  1.一种涡电流分选装置，其特征是，包括：导磁器；磁性卷辊；第一输送装置；第二输送装置；负压吸附装置；所述第一输送装置布置有所述导磁器和磁性卷辊，所述导磁器沿所述第一输送装置的输送方向延伸一段距离布置，所述导磁器与所述磁性卷辊导磁连接，所述磁性卷辊旋转产生的交变电流以能使经过导磁器的金属物料内产生涡电流；所述第二输送装置布置在所述第一输送装置的上方并对应所述导磁器，所述第二输送装置连接至用于接收金属物料的第一容置部，所述负压吸附装置连接所述第二输送装置以能将受涡电流驱动而弹起的金属物料吸附至所述第二输送装置。2.如权利要求1所述的一种涡电流分选装置，其特征是：所述第一输送装置包含用于接收金属物料和非金属物料的第一传送平面，所述导磁器位于所述第一传送平面的下方。3.如权利要求2所述的一种涡电流分选装置，其特征是：所述磁性卷辊旋转在所述导磁器的下方，所述导磁器包括对应所述第一传送平面的延伸平面，所述导磁器还包括对应所述磁性卷辊的导磁弧面。4.如权利要求3所述的一种涡电流分选装置，其特征是：所述导磁器包括多个导磁体和多个绝缘体，所述导磁体和绝缘体交替排列连接，所述磁性卷辊导磁连接所述导磁体。5.如权利要求4所述的一种涡电流分选装置，其特征是：所述磁性卷辊包括多个N极磁体和多个S极磁体，所述N极磁体和S极磁体沿着所述磁性卷辊的周向交替排列布置。6.如权利要求1所述...